高重複性金屬加工製程

沖壓加工透過沖床結合精密設計的模具，對金屬板材施加瞬間高噸位壓力。在受控的力量下，材料可進行衝切、沖孔、折彎、壓花與淺拉伸等成形作業。
此製程具備快速、連續、穩定的加工特性，非常適合中量至大量生產，並確保尺寸精度一致。

主要技術優勢包括：

1. 高重複性（High Repeatability）

固定模具確保尺寸穩定，使大批量生產仍能保持一致品質。

2. 高生產速度（High Production Speed）

每分鐘可生產多件零件，大幅提升產能效率。

3. 多樣成形能力（Versatile Forming Capabilities）

可支援切割、折彎、沖孔、壓花與淺拉伸等多種加工需求。

4. 高度成本效益（Cost Efficiency）

非常適合大量製造，有效降低單件成本。

5. 優異材料利用率（Excellent Material Utilization）

支援連續捲料供料與自動化產線，提升材料使用效率。

應用範圍

沖壓技術廣泛應用於：

各類精密金屬零件els, and various precision metal parts.

不鏽鋼家用五金

家電外殼

汽機車零件

機械組件

廚衛五金

裝飾面板

精準角度控制與結構強化折彎成形製程

折彎加工（Press Brake Forming）透過沖床折彎機的上模（沖頭）與 V 型或 U 型下模，以線性集中力量沿指定折線產生受控塑性變形。
透過調整關鍵參數——如噸位、折彎半徑、下模開口、背規位置、行程深度等——金屬板材可以被精準折成特定角度、翻邊、槽型、箱型結構與各類複雜幾何造型。

技術優勢

1. 高角度精度（High Angle Precision）

可達 ±0.5° ~ ±1° 的折彎精度，適用於要求高度一致性的工業零件。

2. 變形極小（Minimal Deformation）

熱影響區（HAZ）極小，能保持材料強度並確保表面品質。

3. 多段折彎能力（Multi-stage Bending）

適用於製作框架、外殼、支架、箱型件、結構件等多道工序折彎產品。

4. 廣泛材料相容性（Wide Material Compatibility）

適用於不鏽鋼、碳鋼、鋁、銅與多種金屬板材。

應用領域

折彎成形廣泛應用於：

結構精度要求高的工業零件

不鏽鋼浴室五金與廚房五金

櫥櫃結構框架

電子設備外殼

HVAC 空調管道與風管配件

裝飾金屬面板

雷射切割 — 高能量熔融與精密金屬加工技術

雷射切割透過高功率、聚焦的雷射束，使金屬迅速加熱至熔融或汽化點。在氮氣、氧氣或壓縮空氣等高速輔助氣體的吹除作用下，熔融金屬被排出切縫，形成極窄的切割線條與極為平滑的切邊品質。

此製程具備 高速、極高精度、熱影響區（HAZ）極小 的特性，可大幅減少材料變形。雷射切割特別適用於複雜外型、細緻圖案、文字雕刻、裝飾性沖孔、機械零件，以及對外觀品質要求極高的金屬產品。

在加工過程中，包括雷射功率、焦距位置、切割速度與輔助氣體種類等關鍵參數均以高精度控制，以確保最佳的切邊品質、垂直度與尺寸精度。

雷射切割廣泛應用於不鏽鋼模組、機械結構件、廚衛五金、裝飾面板、電子零組件以及多種精密金屬製品。

深拉伸成型 — 高精度金屬成形與一體成型工藝

深拉伸（Deep Drawing）是一種高精度金屬成形技術，透過沖頭（Punch）與高硬度鋼模（Dies），對金屬板材施加受控的壓縮與拉伸力。
在這組合應力的作用下，材料沿模具腔壁向下流動並被拉伸，最終形成深度且無焊縫的一體成型結構。

此工藝可完全避免焊接，成品具備：

• 更高的結構強度
• 更佳的密封性
• 優異的耐腐蝕性能
• 更乾淨一致的外觀品質

在深拉伸過程中，包括潤滑、壓邊力（Blank-Holder Force）、材料厚度與延展性等關鍵參數，必須精準控制，才能避免起皺、破裂、壁厚不均等加工缺陷。

深拉伸製程廣泛應用於：

各類需高耐用性與高精度“一體無縫結構”的金屬產品

不鏽鋼廚房與浴室產品

汽機車金屬零件

電子外殼

金屬容器

噴砂處理 — 表面整修與附著力提升工藝

噴砂是一種表面整修技術，利用高速拋射的研磨介質衝擊不鏽鋼表面，
可有效去除油污殘留、氧化皮、熱變色（Heat Tint）以及細微表面瑕疵，
同時在金屬表面形成均勻的微粗化紋理。

這種受控的微觀粗糙度能提升機械咬合作用，
並大幅改善後續工序的附著力，例如焊接、塗裝、粉體烤漆、电鍍與 PVD 鍍膜等。

經過噴砂後，金屬表面呈現一致的霧面質感，具有：

• 減少反光
• 降低指紋殘留
• 增加耐腐蝕能力
• 提升外觀均勻度與品質感

作為高端不鏽鋼製造中重要的前處理環節，
噴砂能確保穩定的表面性能、提升鍍層耐久性，
並帶來更佳的整體外觀一致性與產品耐用性。

TIG 焊接 — 我們核心的不鏽鋼加工技術之一 TIG 焊接是我們不鏽鋼製造中的核心技術之一。
透過穩定的電弧控制與氬氣保護，能產生極為乾淨、細緻的焊道，
並且具備極小的變形與零飛濺特性。

此工藝特別適用於高質感不鏽鋼產品，包括浴室五金、廚房硬體、戶外設備、運動配件與各式客製化金屬結構。

🟦 我們的 TIG 焊接優勢：

✔ 適用於高外觀要求的金屬零件

能達到無瑕質感與極佳細節呈現。

✔ 焊道極為乾淨且一致性高

外觀平順、品質穩定、無雜質與雜點。

✔ 高結構強度與優異的耐腐蝕性能

焊接強度高，適用於長期使用與嚴苛環境。

✔ 精準熱輸入控制，適合薄板不鏽鋼

避免燒穿與過熱變形，是高精度加工的最佳選擇。

拋光處理 — 高精度表面精修與金屬光澤提升工藝

拋光是一種多階段的表面精修工藝，
透過砂輪、布輪、不織布尼龍輪與專用拋光膏逐步降低金屬表面粗糙度（Ra），
並去除表面缺陷。

透過受控的研磨作用，可有效去除焊接痕跡、加工刀紋、氧化汙漬、微刮痕與毛邊，
使金屬表面更平滑、無瑕並達到優異的質感效果。

拋光可達成的表面效果包括：

✔ 鏡面處理（Mirror Finish）

高度反光、明亮、具精品級外觀。

✔ 髮絲紋處理（Hairline Finish）

均勻單方向紋路，呈現高級拉絲金屬質感。

✔ 霧面處理（Matte Finish）

柔和、不反光的一致性表面。

關鍵製程控制包括：

1. 研磨順序管理

如：#120 → #240 → #400 → #800 → #1200 → 拋光布輪（buffing）
確保表面均勻，避免殘留粗刮痕。

2. 壓力與速度優化

防止過熱、表面變色或產生波紋。

3. 一致性控制

維持髮絲紋方向、亮度與光澤均勻一致。

4. 材料相容性

適用於不鏽鋼、鋁、黃銅以及多種複合金屬。

應用領域

拋光廣泛應用於：

外觀要求高、表面需極致平滑的工業零件

不鏽鋼廚房與浴室五金

金屬家電產品

3C 電子外殼

裝飾金屬面板

高端消費性金屬製品

PVD 鍍膜 — 高真空鍍膜技術與高耐用金屬表面處理 PVD（物理氣相沉積）是一種高真空環境下進行的鍍膜技術，
透過將金屬或合金材料蒸發成氣相，再沉積至產品表面，
形成緻密、附著力強的保護層。

PVD 鍍層具備：

• 高硬度
• 優異耐磨性
• 強化耐腐蝕性能
• 高質感金屬外觀
• 同時保留不鏽鋼原有的金屬紋理

常見的 PVD 表面顏色包括：

• 金色（Gold）
• 黑鈦（Black Titanium）
• 玫瑰金（Rose Gold）
• 銀灰色（Silver Gray）

PVD 的優勢

高質感外觀（Premium finish）：呈現精品級金屬效果

環保（Eco-friendly）：不含化學電鍍污染物

耐用（Durable）：鍍層不易剝落或退色

強附著力（Strong adhesion）：適用於長期使用環境